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2005年到来的时候，三江航天集团万山厂生产系统为推进批次管理的不断转好，又一次加大力度，将原来生产处和质管处两个单位联合一个月一次，改为生产处、工艺处和质管处3个单位联合一个星期一次，轮番对各单位的产品批次管理状况进行监督检查。
该厂近年来型号任务逐年加重，且具有小批量和多品种的特点，在生产管理本来已是难度大、时间紧的情况下实施批次管理，必然又一次加大生产组织的难度和工作量。但在产
品的生产过程中做到批次清、炉批号清、数量清、原始记录清和质量状况清，并且要分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批装配和分批出厂，即以“五清六分批”为基本内容的批次管理，确保型号产品状态清楚和质量责任的可追溯，是该厂生产系统将批次管理作为生产管理的主导因素之一，以实施产品批次管理带动生产管理。一方面适应认识和实践的不断深化和拓展，适时修订完善批次管理文件，对批次的确定和批次号的编写、关键件、一般件、铸锻件和返工修件批次号的打刻和标识，批次号的移植和转批，批次凭证的管理，批次产品的加工、装配、检验、摆放、保管、收发、包装和运输等各方面作出规定；一方面狠抓批次管理规定的贯彻执行，定期监督检查和考核奖惩并予通报。这两方面的工作使批次管理初步转好，受到了上级集团的肯定。
但产品任务的特点带来的难度和以往粗放管理和操作的惯性使该厂看到，执行和操作中的批次管理问题还不同程度地存在，必须强化执行力度监督考核。该厂在新年加大监督检查力度，督促铸造分厂查出了责任人，处罚两名操作者各100元，检验员50元，增设了专人对打刻标记实行互检；督促轮桥车间清理和整顿了车间的批次管理，促进了生产系统各单位的批次管理意识和能力的不断增强。
作者：田 园 苏 云
（来源：本站原创）
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